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Servicios de auditorías PPAP

Pro QC garantiza el cumplimiento de los requisitos PPAP por parte de los proveedores, validando el diseño de las piezas y los procesos de producción para la certificación IATF 16949 y una calidad constante en todo el mundo

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Pro QC International trabaja con sus clientes para establecer programas globales para auditar y validar los documentos PPAP de sus proveedores. Como proveedor de auditorías que atiende a clientes en más de 88 países, Pro QC aporta los valores fundamentales de excelencia, confiabilidad y pasión a nuestros clientes del sector automotriz.

El Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) es un estándar de la industria automotriz que mejora la comunicación alrededor del desarrollo y la producción de productos, con el fin de reducir las no conformidades y los retrasos.

Los proveedores se involucran en el largo y detallado proceso PPAP para demostrar a sus clientes que pueden fabricar y cumplir con las especificaciones del producto utilizando procesos de fabricación establecidos y aprobados, de acuerdo con la tasa de producción acordada. La presentación del PPAP requiere el desarrollo de una extensa documentación, incluyendo registros de diseño, FMEA (Análisis Modal de Fallos y Efectos), plan de control y una lista de verificación de otros requisitos.

La estructura PPAP demuestra que se ha completado una planificación avanzada de la calidad. Esta planificación es crítica para cualquier industria. Si es necesario, nuestros expertos internos en automoción y PPAP pueden diseñar un enfoque de planificación avanzada de la calidad específico para las necesidades de cada empresa.

Las auditorías PPAP garantizan que las capacidades de diseño y producción cumplen sus requisitos más estrictos

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PPAP e IATF 16949

IATF 16949 es el estándar internacional para sistemas de gestión de calidad automotriz. Su objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente y eficaz. El cumplimiento de los requisitos de la norma indica que un proveedor ha desarrollado un sistema de gestión de calidad que mejorará la eficacia de los procesos, impulsará la mejora continua, evitará defectos, reducirá la variación y el desperdicio, y permitirá contratar y suministrar de manera efectiva. Por lo tanto, estar certificado según el estándar es muy valioso para un proveedor.

Para cumplir con los requisitos de certificación de IATF 16949, un proveedor debe demostrar un sistema PPAP robusto. También es esencial demostrar un sólido sistema de Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP). Los servicios de consultoría PPAP de Pro QC son una herramienta clave para que los procesos de un cliente cumplan con los requisitos y obtengan la certificación. Como empresa de auditorías PPAP, Pro QC evaluará la preparación del sistema de gestión de la calidad de un proveedor para la certificación IATF 16949.

Pro QC audita y valida la presentación individual de PPAP del proveedor de un cliente, ya sea que el proveedor sea un socio existente o potencial. Este es el servicio principal de Pro QC en el área de PPAP. Siguiendo una lista de verificación que examina cada uno de los 18 elementos de la presentación, el auditor proporciona un reporte que presenta evidencia objetiva del cumplimiento o incumplimiento de los requisitos del cliente.

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¿Cuándo se requiere PPAP?

Se requiere una presentación de PPAP en cualquier momento que el cliente lo solicite, y se considera obligatoria en la producción automotriz moderna. Las siguientes circunstancias son ejemplos en los que se requiere una presentación PPAP e ilustran su valor:

En este caso, se aplicarán la mayoría o incluso los 18 elementos de la presentación del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP).

En estos casos, los documentos de cambios de ingeniería y el Análisis Modal de Fallos y Efectos del Proceso (PFMEA) serán especialmente importantes para minimizar el riesgo.

La documentación completa de las correcciones (y la medición de la deriva) permite rastrear cualquier corrección y error hasta sus entradas de diseño y evitar el problema cuando se produzca la próxima presentación PPAP.

El PPAP define cómo aprobar adecuadamente estos cambios antes del siguiente nivel de ensamble o proceso.

El PPAP es esencial para someter las piezas al mismo proceso de aprobación estandarizado, independientemente del proveedor.

Especificación de actividades de servicio, que pueden incluir planes y programas de servicio, planes de mantenimiento, listas de verificación, protocolos y requisitos de capacitación y competencias.

Un proveedor debe contar con un sistema de calidad capaz de reunir todos los elementos de un Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) sin demoras indebidas ni elementos faltantes.

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Utilice las auditorías PPAP globales de Pro QC para
garantizar la coherencia del diseño de la pieza y del proceso de producción

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Enfoque y lista de verificación de auditoría PPAP de Pro QC

Una emisión del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) es muy detallada y está altamente personalizada según las características de la pieza. Cada presentación de PPAP es única y resulta de una negociación entre el proveedor y el cliente. El resultado final es satisfacer cada elemento de la presentación al nivel especificado.

La mayoría de los fabricantes de automóviles adquieren piezas a nivel mundial y deben gestionar varios proyectos de PPAP a la vez. Los servicios de auditoría PPAP de Pro QC eliminan la complejidad de este proceso para lograr una transformación duradera en la cadena de suministro.

Nuestro auditor realizará un análisis de brechas en sitio del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP). Examinamos los 18 elementos del PPAP e identificamos las no conformidades. De acuerdo con los hallazgos del análisis de brechas, ayudamos a la fábrica a lograr el cumplimiento con PPAP e implementar cambios sostenibles.

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Consultoría PPAP de Pro QC

Los servicios de consultoría PPAP de Pro QC incluyen:

Revisión y aprobación individual de PPAP. Esto implica un análisis de brechas en sitio del proceso PPAP del proveedor.
Un servicio a nivel de sistema para cumplir de forma consistente con los requisitos del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) e implementar cambios sostenibles.

Los auditores de Pro QC realizarán una evaluación completa del PPAP y examinarán cada uno de los 18 elementos del proceso de aprobación de piezas de producción que correspondan. Cubrimos cada nivel de emisión, del 1 al 5. Como parte de una auditoría de emisión de PPAP, Pro QC evaluará la integridad y precisión de cada elemento.

Como parte de una auditoría de emisión de PPAP, Pro QC evaluará la integridad y precisión de cada elemento. Los 18 elementos de una presentación de PPAP son:

  1. Registros de diseño
  2. Documentos de cambio de ingeniería
  3. Aprobación de ingeniería del cliente
  4. Análisis modal de fallos y efectos de diseño (DFMEA)
  5. Diagramas de flujo de procesos
  6. Análisis modal de fallos y efectos en procesos (PFMEA)
  7. Plan de control
  8. Análisis del sistema de medición (MSA)
  9. Resultados dimensionales
  10. Resultados de las pruebas de rendimiento y materiales
  11. Estudios de proceso inicial
  12. Documentación de laboratorio calificado
  13. Reporte de aprobación de apariencia (AAR)
  14. Producto de muestra
  15. Muestra maestra
  16. Dispositivos de verificación / ayudas de medición
  17. Registros de cumplimiento de los requisitos específicos del cliente
  18. Certificado de emisión de partes (PSW)

Los elementos requeridos varían según el nivel de la emisión. El nivel 3 es el predeterminado. Los auditores de Pro QC verificarán que el nivel sea el adecuado y que los elementos correspondan a dicho nivel. Los 5 niveles del PPAP son:

Nivel 1: Certificado de emisión de partes (PSW) presentado únicamente al cliente.
Nivel 2: PSW con muestras de producto y datos de respaldo limitados.
Nivel 3: PSW con muestras de producto y datos de respaldo completos.
Nivel 4: PSW y otros requisitos definidos por el cliente.
Nivel 5: PSW con muestras de producto y datos de respaldo completos disponibles para su revisión en la ubicación de fabricación del proveedor.

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Resultados de la auditoría PPAP de Pro QC

El reporte de auditoría del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) de Pro QC comenzará con una declaración clara del alcance: se verificará que el proveedor haya cumplido con todas las especificaciones del cliente y los requisitos de ingeniería, y que pueda fabricar la pieza con éxito.

A continuación, el reporte presenta una puntuación de nivel de riesgo para cada uno de los 18 elementos de PPAP aplicables, en función de los resultados de la auditoría. El reporte destaca un nivel de riesgo general (por ejemplo, bajo, medio o alto) junto con una declaración de riesgo.

Un resumen de auditoría establece de forma concisa las áreas examinadas (auditorías en planta, entrevistas, registros) y las fortalezas que vale la pena mencionar.

Posteriormente, el reporte resalta las acciones correctivas recomendadas.

A continuación, encontrará los resultados de una lista de verificación detallada y un cuestionario donde se inspecciona cada elemento del PPAP. Los hallazgos se detallan en un lenguaje sencillo, junto con referencias a fotografías y registros para apoyar la acción correctiva. Junto con cada hallazgo hay una puntuación que indica cumplimiento, incumplimiento o necesidad de mejora.

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El proveedor deberá disponer de un sistema de calidad capaz de reunir todos los elementos de un PPAP
sin retrasos indebidos ni elementos faltantes.

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