FAQ

Existen básicamente tres tipos de inspección: inspección a primer artículo, en proceso y pre-embarque. La inspección a primer artículo se lleva a cabo desde el mismo inicio de la producción. Una inspección en proceso se realiza en el lugar de ensamble o durante el proceso de manufactura, y determina si las evaluaciones son apropiadas y concuerdan con los requisitos del cliente.

Previo al embarque se realiza una inspección final al producto terminado para confirmar si es aceptable. Basado en esta inspección final, un lote puede ser aceptado, rechazado o puesto en espera.

Pro QC recomienda las tablas ANSI Z1.4 2003 para determinar el número de muestras que serán seleccionadas al azar para la inspección. De acuerdo al tamaño del lote se asigna un código de letras que determina el número de muestras requerido dependiendo del plan empleado. Los planes sencillos y dobles son los más comúnmente usados. Si usted no tiene un requerimiento de muestreo determinado, Pro QC seleccionará el que se ajuste mejor a sus necesidades.

Las muestras son evaluadas contra un plan de inspección que incluye apariencia, desempeño, empaque, etc. Si usted no cuenta con este plan, Pro QC puede asistirlo en ello.

Los defectos encontrados son clasificados como menores, mayores y críticos dependiendo del plan de inspección. El nivel de calidad aceptable (AQL) se determina por la totalidad de defectos y usando el correspondiente criterio de aceptación o rechazo dentro del plan de muestreo.

Referencia de tablas ANSI

AQL, o Límite Aceptable de Calidad (por sus siglas en inglés), es un límite de probabilidad asignado a un producto o proceso. Existen tres límites: crítico, mayor y menor. Usualmente cada uno de estos límites es diferente para cada categoría. Un típico plan de muestreo sería el siguiente:

Cuanto menor sea el número, menos defectos pueden aceptarse en la muestra del producto. Al elegir los AQL, es importante entender el equilibrio entre establecerlos demasiado bajos, lo que podría rechazar muchos embarques, o demasiado altos, lo que podría aceptar productos defectuosos.

Un lote es rechazado cuando hay una clara no conformidad con el plan de inspección. Un “embarque en espera” normalmente ocurre cuando el problema es subjetivo, es decir, no hay una clara no conformidad.

El AQL define el número límite de aceptación de defectos en las muestras de un lote, considerando los niveles crítico, mayor y menor. Cada uno de estos criterios describe un tipo de problema y sus efectos. Estas descripciones son vitales porque indican qué aspectos son relevantes en la apariencia y funcionalidad del producto. Los estándares internacionales, industriales, la experiencia del ingeniero de calidad y/o del comprador pueden determinar los criterios de inspección.

Pro QC ofrece reportes y programación en línea. Los informes y otra información relevante, como fotografías digitales, están disponibles en una base de datos en línea a la que el cliente tiene acceso confidencial en cualquier momento.

Las auditorías identifican deficiencias o anomalías en los sistemas de gestión que pueden causar la producción de artículos de baja calidad. Permiten implementar acciones preventivas al detectar problemas antes de que afecten la producción. Por ello, las auditorías se utilizan con frecuencia como base para la selección de proveedores.

La inspección a primer artículo identifica cómo está siendo elaborado el producto, evitando errores desde el inicio. La inspección en proceso identifica problemas en la línea de producción y recomienda acciones correctivas, reduciendo así los costos de retrabajo. La inspección pre-embarque detecta defectos antes del envío, eliminando el riesgo de que el comprador reciba productos defectuosos y evitando retrasos en la entrega de reemplazos.