Servicios de control de calidad en Myanmar
Inspección y control de calidad en Myanmar
Myanmar ofrece una gran variedad de oportunidades para fabricantes e inversionistas. Las políticas económicas recientemente reformadas han permitido al país recibir compromisos favorables de proyectos de inversores internacionales en diferentes industrias manufactureras, como productos de madera, textiles y prendas de vestir, lo que ayuda a Myanmar a establecerse como un socio comercial competitivo.
Aunque la situación socioeconómica ha mejorado y el sector manufacturero está floreciendo, las empresas todavía deben tener en cuenta los diversos riesgos que entraña invertir en Myanmar a medida que se desarrolla su sector industrial.
Pro QC mantiene una fuerte presencia en la industria de control de calidad de Myanmar. Como empresa de inspección de tercera parte y consultoría de calidad, estamos comprometidos a proteger los intereses de nuestros clientes en todo momento. Nuestro equipo local está formado por ingenieros de calidad, asesores y consultores profesionales que entienden profundamente las responsabilidades y los riesgos potenciales para los nuevos fabricantes y compradores internacionales en esta región del mundo.
Ya sea que nuestros clientes experimenten retrasos en los envíos, defectos de calidad en los productos, problemas de fabricación que requieran planes de acciones correctivas o que deseen auditar fábricas según normas internacionales, nuestro equipo de expertos puede ayudar a resolver estos problemas, a menudo con poca antelación, donde y cuando sea necesario.
La gama de servicios de calidad de Pro QC en Myanmar va más allá de la inspección de productos tradicional. Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para apoyar sus negocios en la identificación y evaluación de proveedores, la reducción de riesgos de calidad, la solución de problemas a lo largo de la cadena de suministro y el seguimiento de las mejoras de calidad. En general, Pro QC tiene como objetivo mejorar la experiencia de abastecimiento y compra, dando tranquilidad a los clientes que tratan con proveedores nuevos o existentes.
Nuestro equipo de ingenieros de calidad aporta una amplia experiencia en los siguientes sectores y categorías de productos:
- Softlines: textiles y prendas de vestir, cuero y productos relacionados.
- Productos alimenticios: pescados congelados, camarones y otros mariscos.
- Hardlines: equipos y componentes eléctricos, joyería, madera, productos procesados como muebles de madera dura y bambú, papel y cartón, artículos de aluminio, artículos de mármol y porcelana, gemas y materiales de embalaje.
- Maquinaria automotriz y terrestre: maquinaria agrícola, piezas mecánicas.
- Productos industriales: placas de acero, tubos, artículos de caucho.
Nuestros servicios en Myanmar
- Visión general de soluciones de calidad
- Inspecciones de productos
- Selección de proveedores & auditorías de fábrica
- Desarrollo de proveedores
Contáctenos
Cobertura local en Myanmar
Visión general de soluciones de calidad
Haga clic en la etapa actual de su proceso de abastecimiento o desarrollo de producto para explorar nuestras soluciones de calidad relacionadas.
1. Desarrollo de nuevos productos
El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente.
Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización.
Soluciones de calidad de Pro QC:
Inspección del primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos
Riesgos y desafíos de los proveedores:
Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas
Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas
Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto
Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie
Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería
2. Selección de proveedores
Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad.
Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera.
Soluciones de calidad de Pro QC:
Auditorías de calidad de proveedores
Auditorías QHSE
Auditorías ESG
Verificación de proveedores in situ
Verificación del crédito financiero
Riesgos y desafíos de los proveedores:
Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor
Dificultades de comunicación
Preocupación por posibles fraudes de proveedores
Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor
Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor
3. Calificación de proveedores
Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo.
Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético.
Soluciones de calidad de Pro QC:
Programas globales de auditoría de proveedores
Auditoría de calidad para proveedores potenciales
Auditoría del sistema de gestión de la calidad
Auditorías sociales y éticas
Auditoría de seguridad de la cadena de suministro
Auditoría medioambiental
Riesgos y desafíos de los proveedores:
Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener
El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad
El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica
La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo
Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos
Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores
Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro
4. Validación previa a la producción
Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos.
Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie.
Soluciones de calidad de Pro QC:
Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB)
Inspección del primer artículo (FAI)
Auditoría APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación or auditoría de procesos VDA 6.3
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos
Riesgos y desafíos de los proveedores:
La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie
Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos
Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos
Retirada de productos del mercado
Costos elevados asociados a la mala calidad
Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie
5. Planeación de producción
La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado.
Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores.
Soluciones de calidad de Pro QC:
Expedición de pedidos
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos
Riesgos y desafíos de los proveedores:
Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales
Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción
Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores
6. Control de calidad entrante
La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad.
Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Soluciones de calidad de Pro QC:
Inspección entrante
Inspección durante el proceso
Auditoría de procesos de fabricación or auditoría de procesos VDA 6.3
Riesgos y desafíos de los proveedores:
La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores
Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje
Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada)
Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil)
“Desvanecimiento de la calidad”: los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo
Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas
7. Producción y montaje
Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo.
Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA).
Soluciones de calidad de Pro QC:
Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante el proceso
Mejora de los procesos de fabricación
Calidad/Investigación de causas (8D)
Verificación CAPA
Expedición de pedidos
Pruebas e inspección de final de línea
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos
Riesgos y desafíos de los proveedores:
Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido
El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos
Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad
Gestión deficiente del material o producto reelaborado
Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada
Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión
8. Control de calidad y expedición
El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío.
Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos.
Soluciones de calidad de Pro QC:
Auditoría del proceso de fabricación
Implantación del Poka-Yoke
Inspección previa al envío
Pruebas e inspección de final de línea
Supervisión de la carga de contenedores
Auditoría C-TPAT
Riesgos y desafíos de los proveedores:
Los productos están mal empaquetados
Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes
Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos
Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto
Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte
Nuestros servicios de control de calidad en Myanmar
Inspecciones de productos
Al realizar inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes.
Selección de proveedores & auditorías de fábrica
Pro QC International realiza diversos tipos de auditorías de fábrica para evaluar y gestionar el riesgo en su cadena de suministro.
Desarrollo de proveedores
En Pro QC trabajamos estrechamente con los clientes y sus proveedores para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación.
Inspección de productos en Myanmar
Nuestros servicios de inspección de calidad de productos identifican defectos de calidad y no conformidades, asegurando que sus requisitos de calidad no se vean comprometidos en una etapa temprana. Ofrecemos los siguientes tipos de inspecciones de calidad de productos en Myanmar:
Inspección del primer artículo (FAI)
Podemos inspeccionar muestras de primeros artículos antes de la producción en masa. Identificamos los defectos en una etapa temprana para resolver los problemas relacionados y evitar replicarlos a gran escala. Nuestros inspectores verifican que la ingeniería del producto —planos, piezas, funciones y otros requisitos específicos— se ajuste a sus especificaciones. Este proceso garantiza que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.
Inspecciones durante la producción (IPI/DUPRO)
Visitamos la fábrica de su proveedor mientras están produciendo sus productos. Realizamos evaluaciones de los procesos de fabricación e inspecciones de calidad en los pasos clave del proceso de producción. Esta inspección nos permite detectar errores que podrían conducir a productos no conformes antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean confiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción cumplan con sus requisitos.
Inspecciones pre-embarque (PSI)
Estas inspecciones de calidad del producto final se realizan en sitio cuando los productos están terminados al 100%, para garantizar que cumplan con sus requisitos. Realizar inspecciones previas al envío ayuda a reducir el riesgo asociado con la recepción de productos defectuosos antes de embarcar la mercancía. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier falta de conformidad como parte de nuestros informes de inspección.
Supervisión de carga de contenedores (CSL)
Verificamos que los contenedores que transportan sus mercancías se carguen de acuerdo con sus requisitos utilizando metodologías de la industria y normas internacionales. Estas inspecciones de carga implican la supervisión del proceso de carga, el control de la cantidad de productos embalados, la verificación del almacenamiento y el estado del contenedor antes y después del cierre, y que las mercancías se manipulen correctamente al cargarse en los contenedores de transporte.
Los principales puertos donde llevamos a cabo la supervisión de la carga de contenedores en Myanmar son:
- Puerto de Yangon
- Puerto de Thilawa
Auditoría de fábrica en Myanmar
En Myanmar, Pro QC International ofrece una amplia gama de auditorías de proveedores. Desde la verificación de proveedores y auditorías de calificación hasta auditorías del sistema de gestión de la calidad, podemos personalizar nuestra lista de verificación para cubrir exactamente sus requisitos. Nuestro equipo de auditores certificados le proporcionará información valiosa y detallada sobre la organización, las instalaciones y las operaciones de su proveedor.
Nuestra gama de auditorías de calidad incluye:
- ISO 13485 (dispositivos médicos)
- ISO 9001 (sistema de gestión de la calidad)
- ISO 14001 (gestión ambiental)
- Auditorías IATF 16949
- Auditorías GMP
- C-TPAT y otras auditorías de seguridad
- Auditorías sociales
- Auditorías al proceso de manufactura
- Auditorías personalizadas
Desarrollo de proveedores en Myanmar
El desarrollo de proveedores implica colaborar con sus proveedores para mejorar su sistema de gestión de la calidad, sus procesos y/o sus capacidades de fabricación de productos.
Cumplimiento de proveedores
Nos aseguramos de que su proveedor cumpla con los estándares establecidos por los principales minoristas y asociaciones internacionales. Ejemplos de estándares de cumplimiento incluyen Carrefour, Rewe, Walmart, BJ’s, Lowe’s, Auchan, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, entre otros.
Mejora continua
Realizamos evaluaciones regulares 80/20 de los datos de control de calidad y desarrollamos, ejecutamos y supervisamos iniciativas de mejora continua para reducir defectos y mejorar el desempeño de los proveedores.
Preparación para certificaciones
Apoyamos a sus proveedores para garantizar el cumplimiento antes de la auditoría final. Entre las normas industriales aplicables se encuentran IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, entre otras.
Haga clic a continuación para mejorar la calidad de sus productos con Pro QC
ContáctenosSolicite una cotización
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
Contáctenos por correo electrónico
Contáctenos por teléfono
Norte América
+1 206 397 1145
México
+52 55 9990 7885
Colombia
+57 601 9190355
Reino Unido
+44 330 094 5589
Francia
+33 9 7303 6784
Alemania
+49 15630 810151
Australia
+61 2 8252 7691
India y Asia del Sur
+91 120 508 9113
Asia y Asia Pacífico
+886 2 2832 2990
Estabilidad
Pro QC ofrece aseguramiento de calidad, ingeniería y servicios de consultoría desde 1984.
Presencia global
Estamos presentes en más de 100 países a través de una red cada vez más extensa.
Observaciones oportunas
Reportes en línea, detallados y completados en un plazo de 24 horas.
Ingenieros titulados
Ingenieros preparados con amplia experiencia en una gran variedad de industrias.